1.底材、基底(Substrate)：涂有色漆(或清漆)涂层或要涂色膝(或清漆)的各种材料，主要指其表面。
2.底材表面处理(Substrate surface treatment)：在涂漆前对被涂物表面进行的一切准备工作。
3.除油、脱脂(Degrease)：去除金属工件表面的油污的工艺过程。
4.除锈(Rust remove)：去除钢铁表面锈垢的工艺过程。
5.除旧漆(Old film remove)：清除基材上旧涂膜的工艺过程。
6.磷化(Phosphating; bonderizing)：用钻、锰、锌、铬正磷酸盐溶液处理金属制品使其表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的工艺过程。
7.钝化(Passivation)：采用化学方法使金属基材表面产生一层结构致密的钝性薄膜，防止金属清洗后的氧化腐蚀，并增加表面的涂装活性，提高金属与涂层间的附着力。与磷化处理配套使用。
8.打磨(Abrasion; sanding)：利用利用摩擦作用对基材进行处理的过程。分手工操作和机械工操作。
9.涂饰、涂布、涂装、涂料施工(Coating; painting)：使涂料在被涂物表面形成所需涂层的过程。
10.涂装环境(Coating circumstance)：涂装过程中，涂装场所的环境条件，如温度、湿度、照度、通风、防尘、安全卫生等。
11.刷涂(Brush coating)：以手工用毛刷将涂料均匀涂布在物体表面的涂装方法。
12.擦涂(Wipe coating)：利用棉花、棉纱等做成球浸漆后进行手工涂饰的施工方法。
13.辊筒刷涂、辊刷涂(Roller coating)：以手工用辊刷将涂料均匀地涂布在物面上的施工方法。
14.刮涂(Knife coating)：使用金属或非金属刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装的涂料施工方法。
15.丝网涂漆(Silk screen coating)：将已刻成图案或文字的丝网作底板，在上面涂刮涂料的涂装方法。
16.气雾罐喷涂(Aerosol coating)：将涂料装在含有气雾剂(如三氯氟甲烷或二氯二氟甲烷的液化气)的金属罐中，施工时掀按钮后漆液随液化气的气化变成雾状从罐中喷出。
17.空气喷涂(Air spraying)：经过喷枪喷在被涂物表面上涂料施工方法。
18.无空气喷涂、高压无空气喷涂(Airless spraying)：将涂料用加压泵加压后，通过特制的喷枪喷出到被涂物表面的涂料施工方法。
19.热喷涂(Hot spraying)：将涂料预热至一定温度，采用通常空气喷涂设备喷涂的涂料。
20.静电喷涂(Electrostatic spraying)：利用高压静电作用将涂料涂布在工件表面的涂料施工方法。
21.自动喷涂(Auto-spraying)：用自动喷涂机械代替人工操作以实现涂装自动化的施工方法。
22.浸涂(Dipping coating)：将被涂物件全部浸入涂料中一定时间，取出工件沥出多余涂料而获得均匀涂层的施工方法。
23.淋涂、浇涂(Flow coating)：用喷嘴将涂料淋在被涂物上形成徐层的涂料施工方法。
24.白动帘幕淋涂(Curtain coating)：淋涂的一种特殊形式。足将涂料以一定的速度从漆斗底的狭长缝隙中呈帘幕状流出，工件通过传送带自帘幕中穿过，涂料淋在被涂物件上形成均匀漆膜的施工方法。
25.辊涂、机械辊涂(Rolling machine coating)：平板或带状的平面底材，通过由一组数量不等辊子组成的涂料辊涂机进行涂装的涂料施工方法。
26.抽涂(Pull coating)：又称带式挤涂。是将被涂物顶推经过有孔的捋具，边捋边推涂上涂料的施工方法。
27.电沉积涂装、电泳涂该(Electrophoretic coating)：将物件浸在盛电泳涂料的漆槽中，作为一极，在糟内另一极，施加电流使涂料涂布在工件表面的涂装方法。
28.自泳涂装、化学泳涂(Chemical phoretic coating)：借化学反应相涂料沉积在金属工件上而不需要电能的涂装方法。只限于自泳涂料。
29.粉末电沉积涂装(Electrophoretic coating for powder coating)：将粉末涂料经过特殊加工悬浮分散在水中，采用电沉积(涂装)法涂饰在工件上的施工方法。
30.粉末涂装(Powder coating)：粉末涂料涂饰在被涂物表面的涂料施工方法。
31.热焙涂装法(Hot-melt coating)：将热焙型粉末涂料加热熔化淋在被涂物表面的涂装方法。
32.火焰喷涂法(Flame coating)、熔射涂装(Melt coating)：将粉末涂料用压缩空气输送至火焰喷枪中，受热熔融，喷涂到被涂物上面成膜固化的涂装方法。
33.流化床浸渍法(Fluidized-bed coating)：用气流使粉末涂料呈沸腾状态，将预热的工件放入使粉末涂料粘附在工件上的涂装方法。
34.粉末静电喷涂(Electrostatic powder coating)：用压缩空气鼓吹粉末涂料，使之成为流动状而输送进入静电喷枪，并随气流成雾状而喷出，在枪口带上电荷，经工件上异电荷的吸引和气流的推动而到达工件上的涂装方法。
35.分散(dispersion)：广义的分散指固体粉状物质分布于气体、液体或另一种固体粉状物质之中。在涂料生产中是指固体粉末状的颜(填)料分布于液体漆料(或固体)中形成稳定的胶态分散体系的过程。
36.湿润过程(Wetting process)：在涂料生产中指用漆料取代空气或水分在颜料表面形成包程膜的过程。
37.解聚过程(Deaggregation process)：在涂料生产中指借助外加机械力将颜料附聚体和聚集体恢复或接近恢复到原级粒子的过程。
38.稳定化过程(Stabilization process)：在涂料生产中指解聚后的颜料粒子被足够厚、连续和不挥发的成膜物质永久分散的不再次聚结成大颗粒的过程。
39.絮凝(Flocculate)：在涂料生产中指颜料经解聚合再聚集的现象。
40.聚结(Aggregate)：在涂料生产中指干颜料粒子团聚在一起，其中充满空气，与絮凝不同。
41.湍流(紊流)(Onflow)：流体的一种流动类型。高速下产生，流体质点的运动迹线极其紊乱而流线很易改变的流动。圆管中流体的雷诺数大于10000时，呈湍流现象。
42.滞流(层流)(Laminar flow)：流体的一种流动类型。低速下产生。流体质点的运动迹线有条不紊的流功。圆管中流体的雷诺数小于2300时，呈滞流现象。
43.过渡流(Transition flow)：介于滞流与湍流之间的一种流动形态：圆管中流体的雷诺数一般大于2300而小于5000或10000。
44.预分散、拌合(Pre-dispersion)：在涂料生产中指液体色漆生产的第一道工序.即将颜料与漆基混合均匀，得到部分湿润，为进一步解聚分散作准备的工艺过程。形成的产物通称拌合浆。
45.研磨(grind)：在涂料生产中是指将拌合浆进一步解聚，分散成合于需要的分散体的工艺过程.形成的产物通称研磨(漆)浆。
46.调漆(Paint correction)：在涂料生产中是指对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程。包括调整颜色、补齐用料，制成所需的液态涂料产品。
47.调色、找色(Color correction)：在涂料生产中是指在调漆过程中调整颜色的工艺，使最终产品的颜色符合要求。
48.净化(Purify)：在涂料生产中是指将调漆后的产品除去不必要杂质的工艺过程。
49.熔融挤出法(Melt extrusion)：在涂料生产中是指粉末涂料的一种生产方法。将加热熔融的混合物料通过挤出机均匀分散成产品。
